شرکت ترکیب پردازان

محصول شرکت ترکیب پردازان زنجان

شمش روی

شمش روی یکی از محصولات فلزی استراتژیک و پرکاربرد در صنایع مختلف جهان است که از استخراج و خالص سازی عنصر روی (Zn) به دست می‌آید. روی یکی از فلزات غیرآهنی سبک با ویژگی‌های منحصربه‌فرد از جمله مقاومت بالا در برابر خوردگی، قابلیت آلیاژسازی، رسانایی مناسب و سطح براق است. شمش روی معمولاً به‌صورت قطعات استاندارد و یکنواخت تولید می‌شود و مبنای اصلی بسیاری از فرآیندهای صنعتی است.

روی یکی از مهم ترین و پرکاربرد ترین فلزات غیر آهنی در جهان است. فلزی که نقش آن در محافظت از سازه‌ها، توسعه صنایع و افزایش دوام محصولات صنعتی، غیرقابل  انکار است. از خطوط گالوانیزه گرفته تا صنایع خودرو سازی و باتری سازی. شمش روی همواره به عنوان ماده ای پایه و کلیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اهمیت شمش روی در بازار جهانی

روی چهارمین فلز پرمصرف جهان پس از آهن، آلومینیوم و مس است. با توسعه صنایع گالوانیزه و نیاز روزافزون به محافظت از سازه‌ها، تقاضا برای شمش روی به‌طور مداوم در حال افزایش است.

در چنین بازاری، تنها شمش‌هایی مورد پذیرش قرار می‌گیرند که دارای آنالیز شفاف، کیفیت پایدار و قابلیت تأمین مستمر باشند

به‌دلیل کاربرد حیاتی این فلز در زیرساخت‌ها، خودروسازی، انرژی و فناوری، شمش روی نقشی مهم در رشد پایدار اقتصاد صنعتی دارد.

کاربردهای شمش روی در صنایع

شمش روی در گستره وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:

  • صنعت گالوانیزه برای پوشش‌دهی فولاد و افزایش مقاومت آن در برابر زنگ‌زدگی
  • تولید آلیاژهای برنج، زاماک و سایر ترکیبات صنعتی
  • صنعت باتری‌سازی
  • ساخت قطعات خودرو و لوازم برقی
  • تولید مواد شیمیایی و اکسید روی
  • صنایع ساختمانی و پوشش‌های محافظتی

مراحل تولید شمش روی در شرکت ترکیب پردازان

فرآیند تولید شمش روی در شرکت ترکیب پردازان بر پایه تجهیزات مدرن، کنترل دقیق مراحل و به‌کارگیری روش‌های استاندارد بین‌المللی انجام می‌شود. ماده اولیه این فرآیند کنسانتره روی با عیار بیش از ۱۲ درصد است که پس از ورود به خط تولید، طی مراحلی دقیق و مهندسی‌شده به شمش روی با خلوص بالا تبدیل می‌شود.

1

تهیه دوغاب و آغاز فرآیند لیچینگ

در نخستین مرحله، کنسانتره روی با اسپنت (آب در گردش کارخانه) مخلوط شده و به صورت دوغاب در می‌آید. سپس دوغاب به‌همراه اسید سولفوریک وارد مخازن میکسر می‌شود تا واکنش‌های حل‌سازی آغاز گردد. در این مرحله، هدف اصلی آزادسازی یون روی از خاک است.

2

حذف ناخالصی‌ها و تشکیل کیک لیچ

پس از آزادسازی روی، مقدار کنترل‌شده‌ای آهک به دوغاب افزوده می‌شود تا ناخالصی‌هایی مانند آهن رسوب کرده و از محلول جدا شوند.
دوغاب سپس به واحد فیلتراسیون منتقل می‌شود. خروجی این مرحله شامل:

  • محلول غنی‌شده از روی
  • جامد باقی‌مانده که «کیک لیچ» نام دارد

کیک لیچ که هنوز مقداری روی دارد دوباره با اسید شست‌وشو داده می‌شود تا درصد باقیمانده روی به کمتر از ۱٪ برسد.

3

خالص‌سازی محلول و حذف عناصر مزاحم

محلول فیلترشده که حاوی حدود ۱۰۰ گرم بر لیتر روی است، وارد مخازن پیش‌گرم و گرم می‌شود. در این بخش با افزودن پرمنگنات پتاسیم و آهک، عنصر کبالت به صورت جامد رسوب کرده و به شکل «کیک کبالت» جدا می‌گردد.

پس از آن، محلول وارد مخزن سرد شده و با افزودن پودر روی، عناصر نیکل و کادمیم حذف می‌شوند و رسوبی به نام «کیک نیکل» تشکیل می‌شود.

محلول تصفیه‌شده سپس به مخزن میکاپ منتقل می‌گردد تا برای ورود به بخش الکترولیز آماده شود.

4

الکترولیز؛ تبدیل یون‌ها به ورق روی

در واحد الکترولیز، محلول آماده درون سلول‌های مجهز به آند و کاتد آلومینیومی جریان می‌یابد. با عبور جریان برق، یون‌های روی موجود در محلول جذب کاتد شده و لایه‌ای از ورق روی تشکیل می‌دهند. این ورق‌ها پس از رسیدن به ضخامت مناسب از کاتد جدا می‌شوند.

5

ریخته‌گری و تولید شمش روی

ورق‌های تولیدشده وارد کوره‌های ریخته‌گری شده، ذوب شده و در قالب‌های استاندارد ریخته می‌شوند. خروجی این مرحله، شمش روی با کیفیت بالا و خلوص استاندارد جهانی است.

6

بازیافت اسپنت و بازگشت به ابتدای فرآیند

محلول باقیمانده در سلول‌های الکترولیز که همچنان حاوی مقدار کمی روی است، تحت عنوان اسپنت به ابتدای خط تولید بازگردانده می‌شود. این کار موجب بازیافت مواد، کاهش مصرف و افزایش بهره‌وری می‌گردد.

شمش روی ترکیب پردازان

شرکت ترکیب پردازان زنجان با تکیه بر دانش فنی، تجربه صنعتی و بهره‌گیری از فناوری‌های روز، شمش روی را به‌عنوان محصولی استراتژیک و قابل‌اعتماد تولید می‌کند؛ محصولی که پاسخگوی نیاز صنایع داخلی و بازارهای بین‌المللی است.

محصول نهایی زنجیره‌ای دقیق از عملیات لیچینگ، تصفیه، خالص‌سازی و الکترولیز است. این فرآیندها با استفاده از تجهیزات صنعتی استاندارد و کنترل مستمر پارامترهای فنی انجام می‌شوند تا محصول نهایی از نظر ترکیب شیمیایی، یکنواختی ساختار و قابلیت مصرف صنعتی، در سطحی قابل اتکا قرار گیرد.

خلوص بالا و کیفیت پایدار، از مهم‌ترین مزیت‌های شمش روی ترکیب پردازان است؛ مزیتی که زمینه حضور موفق و صادرات بیش از ۸۰ درصد محصولات به بازارهای بین‌المللی را فراهم کرده است.

این تعهد به کیفیت، اساس روابط بلندمدت با مشتریان داخلی و خارجی را شکل داده است.

 

جمع‌بندی

شمش روی، فلزی ارزشمند با کاربردهای گسترده و ویژگی‌های فنی ممتاز است که در قلب بسیاری از صنایع مدرن قرار دارد. کیفیت، خلوص و پایداری این محصول، تعیین‌کننده عملکرد و دوام بسیاری از فرآیندها و سازه‌ها است؛ به همین دلیل تولید شمش روی مطابق استانداردهای جهانی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

این بخش در حال بروز رسانی می باشد ...